一、儲油罐防腐涂裝施工說明

　　1、表面處理

　　(1)施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕，油污，對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa21/2級，Sa2級或采用手工機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40-80微米之間。

　　(2)鋼材表面的焊縫應達到表面焊瘤無棱角、光滑、無毛刺。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平填平。

　　(3)除銹后的鋼材表面應在8小時內涂刷底漆，以免發生二次生銹。

　　2、涂裝環境條件

　　適宜充分利用好天氣涂裝，潮濕的表面不宜涂漆，雨雪天、霧天等惡劣天氣不宜施工。涂裝環境最適宜溫度為5-35℃，空氣相對濕度不大于80%。涂裝場所宜采取適當的遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干的油漆表面。

　　3、涂裝操作工藝

　　雙組分涂料配制必須按照規定比例，并充分攪拌均勻，根據不同的施工方法用專用配套稀釋劑調整施工粘度。

　　應根據需用量和在使用期內的施工能力來確定雙組分涂料的配料量，在使用期內用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需要將甲組分充分攪拌均勻后，按比例稱甲乙組分并混合攪拌均勻。

　　根據施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當的施工方式：

　　刷涂法：用油漆刷涂刷，交錯縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處應先作預涂。

　　空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂物表面應成正確的角度與距離(30-50厘米)。焊縫、鉚釘頭及邊角處應先作預涂。

　　無氣噴涂法：建議大面積施工或厚漿涂料采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處應先作預涂。

　　涂裝時應遵循規定的施工間隔。如果超出最長涂裝間隔后涂裝，為保證層間附著力，應將表面打毛處理后涂裝。

　　漆膜完全固化后才能投入使用。

　　4、施工安全

　　施工作業場地嚴禁存放易燃品(油漆材料除外)，現場嚴禁吸煙，場地周圍10米內不準進行焊接和明火作業。存放涂料及施工現場應有必要的消防設施。在施工中應采用防爆照明設備。施工現場應設置通風設施，有害氣體含量不得超過有關規定。從事施工人員應配帶必要的防護用品，在通風不暢處施工，應輪流作業，并采取必要的通風設施。高空作業，要有防滑措施，作業人員應系好安全帶。清洗工具及容器的廢溶劑，不得隨意傾倒，應妥善處理。

　　二、儲油罐防腐蝕涂層質量檢驗

　　1、防腐層干性：表干-用手輕觸不粘手;實干-用手指推不移動;固化-用手指甲重壓不留刻痕。

　　2、外觀：對涂刷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔為面漆所灌滿。

　　3、厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規定的厚度為標準。對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照GB/T16906-1997《石石油產品儲罐導靜電涂料電阻率測定法》附錄B進行。

　　4、防靜電涂層電性能檢查：用涂料電阻率測定儀測定，涂層表面電阻測試結果均應小于109Ω，且每一測試結果都應在同一數量級內。檢驗過程中，發現有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。